En nuestra empresa podemos adoptar distintas formas de producción que irán en consonancia con varios factores de nuestro proyecto de producción, como lo son: el tipo de producto, las necesidades del cliente o nuestro propio espacio físico, como nuestro límite de almacenamiento.
Planificaremos esta producción apoyándonos en un software de gestión de proyectos como Sinnaps que nos proporcionará todas las herramientas necesarias para la puesta en marcha, análisis, gestión y optimización de nuestra actividad productiva mediante el seguimiento en tiempo real que nos ofrece.
Índice
Tipos de producción en una empresa
Como hemos comentado, existen distintos tipos de modos de producción en una empresa. En este artículo hablaremos de los más frecuentes:
Tipos de producción en una empresa en función del volumen y tiempos de fabricación:
- Producción por lotes: ejemplos
- Producción basada en existencias
- Producción stock cero
- Producción contínua
- Producción intermitente
Tipos de producción en una empresa en función de la demanda:
- Producción por pedido (producción por trabajo)
- Producción por montaje
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Planificación y gestión de la producción
Orden de producción
Es la autorización que describe el trabajo específico que debe realizarse en el centro de producción. La orden de producción sigue siempre una estructura similar que puede reunir los siguientes atributos:
- Estado
- Clase de orden
- Material planificado
- Lista de materiales planificada
- Hoja de ruta
- Puestos de trabajo planificados
- Prioridad
- Cantidad de producción
- Inicio programado
- Pedido de cliente
- Fin programado
- Cliente
- Estado de fabricación
- Otros datos personalizados
Con un gestor de proyectos como Sinnaps, podemos planificar nuestra orden de producción y generar escenarios simulados para predecir resultados sin poner en riesgo la producción real. Además, podremos hacer un seguimiento en tiempo real de nuestra actividad productiva e identificar los caminos críticos y los cuellos de botella que pudieran surgir.
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Producción por lotes: ejemplos
Distinguimos dos tipos de producción industrial en la producción por lotes: ejemplos: la producción basada en las existencias y la producción “stock cero”:
Producción basada en las existencias: genera elevadas inversiones (costes de almacén y de almacén) y elevados activos fijos financieros (costes de gestión de existencias), la producción basada en las existencias es necesaria cuando el almacenamiento es un paso esencial en la fabricación del producto acabado (por ejemplo, la maduración del vino).
Otro caso es el de los métodos de producción para los que la conservación de las materias primas es casi imposible. Tan pronto como están disponibles, se inicia la producción y se almacenan los productos obtenidos.
En general, las empresas de transformación de productos agrícolas (por ejemplo, la producción de zumos naturales) adoptan esta forma de producción. El procesamiento de los materiales se inicia tan pronto como los cultivos están disponibles. En el caso de los materiales no perecederos, las industrias aplican la fabricación contra stock cuando los plazos de producción y distribución están muy por encima del plazo de entrega aceptado por los clientes.
La producción stock cero: su principal objetivo es eliminar toda la actividad de almacenamiento a lo largo de la cadena de producción/distribución (política de stock cero). La producción stock cero es, generalmente, el resultado de un acuerdo entre dos socios en una relación de proveedor/cliente. Esto supone que los volúmenes de consumo se calculan por adelantado.
A continuación, las tasas de entrega se planifican en un calendario y se transmiten al proveedor/fabricante en un documento denominado plan de entregas. La producción stock cero requiere el control de los plazos de fabricación y distribución. Un acuerdo de este tipo para los socios requiere a veces la creación de tableros tipo Kanban o EDI para el intercambio de datos.
Tablero ágil Kanban
Producción continua
Es la fabricación regular de productos acabados por parte de una industria. Por ejemplo: fabricación de jabón, fabricación de productos alimenticios. La misma unidad de producción ofrece sus productos finales a lo largo de los años, mientras exista.
- La producción continua garantiza un aumento de la economía de escala mediante la especialización de los puestos de trabajo gracias a su disposición en serie.
- La producción continua permite producir mucho más porque no hay interrupción de la actividad.
Además de la difícil flexibilidad de la producción y de las limitaciones humanas asociadas a la producción que no se detiene durante el día, este método de producción representa un coste específico significativo. Esto representa un riesgo para los proveedores de capital en caso de que sea necesario un cambio de actividad.
Producción intermitente
En los métodos de fabricación intermitente, las mercancías se fabrican especialmente para satisfacer los pedidos de los clientes y no para el stock. Aquí el flujo de material es intermitente. Los métodos de producción intermitente son aquellos en los que las instalaciones de producción son lo suficientemente flexibles para manejar una amplia variedad de productos y tamaños.
Estos pueden utilizarse para fabricar aquellos productos en los que la naturaleza básica de los insumos cambia con el diseño del producto y la actividad de producción, lo que requiere ajustes continuos. Se requiere un almacenamiento considerable entre una operación y otra, de modo que las operaciones individuales puedan llevarse a cabo de forma independiente para una mejor explotación de los equipos humanos y las máquinas. Producción intermitente, ejemplos: talleres mecánicos y, en general, cualquier taller de reparación.
Las características de los métodos de fabricación intermitente son:
- La mayoría de los productos se producen en pequeñas cantidades.
- Las máquinas y equipos se diseñan por fases..
- Las cargas de trabajo están generalmente desequilibradas.
- Para un uso eficiente de las máquinas y equipos se requieren operadores altamente cualificados.
- El inventario en uso es grande.
- Flexibilidad para adaptarse a las variedades de producción.
Tipos de líneas de producción
Producción modular
La producción modular implica que cada familia de productos se fabrica y ensambla dentro de un módulo independiente.
Este enfoque es especialmente adecuado para la producción en series cortas. Este es el caso de las PYMES cuyo contexto se caracteriza por la fluctuación de la demanda, los cambios frecuentes en la gama de productos, la variabilidad en el tamaño de los lotes y los tiempos de funcionamiento y preparación. Cuando actúan como subcontratistas, este método les da una mejor capacidad de adaptación al ofrecerles cierto control sobre sus fases, moldes, montajes y ensamblajes. Sin embargo, la producción modular también puede satisfacer las necesidades de las empresas más grandes, operando como una red de mini centros de producción que alimentan otras líneas de producción en la planta.
Producción por pedido (producción por trabajo)
Las mercancías se producen según los pedidos del cliente. Estos productos se producen en pequeña escala. El flujo de producción es intermitente (irregular). En otras palabras, el flujo de producción no es continuo. En este método se producen grandes variedades de productos, ya que pueden ser de diversos tamaños y formas. El diseño de estos productos sigue cambiando. Sigue cambiando según la forma, el color, el material o el tamaño del producto. Por lo tanto, es un método muy flexible.
Los siguientes son ejemplos del procedimiento de producción por pedido:
- El trabajo de un orfebre se basa exclusivamente en la frecuencia de los pedidos de sus clientes. El orfebre fabrica mercancías a pequeña escala según los requisitos de su cliente. Aquí, los productos no se hacen de forma continua.
- Del mismo modo, el trabajo de un sastre también se basa en el número de pedidos que recibe de sus clientes. La ropa es cosida para cada cliente de forma independiente por el sastre según la medida y el tamaño de cada uno. Los artículos se fabrican a escala limitada y son proporcionales al número de pedidos recibidos de los clientes. Aquí, la costura no se hace de forma continua.
Producción por montaje
Una línea de producción por montaje o ensamblaje representa una serie de puestos de trabajo organizados cuya función final es producir un bien o servicio. Estamos hablando de un tipo de cadena de producción que se puede encontrar en fábricas, talleres y otras dependencias de producción.
La línea de fabricación es también el conjunto de actividades necesarias y estructuradas para la elaboración de un producto manufacturado o servicio, que van desde las acciones u operaciones de procesamiento de materias primas o productos semielaborados hasta la distribución de la oferta y la demanda en el mercado.
Cualquier línea está asociada a una capacidad de producción que puede satisfacer las necesidades del mercado: consumidores, proveedores, subcontratistas, etc.
Básicamente, la línea de producción es el lugar donde se fabrica el bien o servicio, incluyendo todos los mecanismos útiles, organizados y coordinados: construcción industrial, máquinas, equipos, mantenimiento, control de calidad, método de información inteligente, capital humano eficiente, etc.
Se entiende que la línea de producción requiere acciones previas – o acciones en origen – como el transporte de mercancías, materias primas o productos semiacabados. Esta parte de la cadena ascendente se denomina cadena de suministro o cadena de abastecimiento.
Luego vienen las acciones en sentido descendente – o acciones posteriores – como la entrega de productos terminados, llamada cadena de distribución.
Todas estas técnicas, desde el aprovisionamiento hasta la distribución, pasando por la línea de producción o el almacenamiento, se denominan logística, cuya compleja función es central para cualquier negocio.
Para una empresa, la cadena de producción es la que alcanza -en general- la mayor cuota de valor añadido, al considerar toda la cadena de valor.
Aquí hay un ejemplo de una subdivisión o descomposición de una línea de producción convencional:
- Zona de recepción de recursos naturales, materias primas o productos semielaborados – llegadas de trenes, camiones, aviones, etc.
- Zona de almacenamiento para la entrada de mercancías – movimientos de palets por robots, zánganos, carros de uñas, etc.
- Área de mecanizado y montaje – equipo humano o robótico para la transformación de materias primas o productos semiacabados en productos terminados.
- Área de experimentación y pruebas – laboratorios de investigación y desarrollo, laboratorios de análisis de productos para detectar defectos, fallas o para mejorar la calidad.
- Área de control de calidad – comprobación cruzada cualitativa e intensiva de los productos acabados.
- Área de empaquetado y almacenamiento.
- Oficinas de control: desde donde se lleva a cabo la estrategia y planificación de la fase productiva, su control y optimización.
Un proyecto suele consistir en múltiples actividades que se llevan a cabo de forma simultánea y secuencial. Para determinar el flujo de estas actividades, necesitaremos un software como Sinnaps para crear un diagrama de precedencia.
De esta forma, podremos identificar aquellas actividades que, si se retrasan, causarán que nuestro proyecto llegue tarde. Esta es la definición del camino crítico. Un retraso en cualquiera de las actividades del camino crítico retrasará todo el proyecto, independientemente de si las otras actividades del proyecto se completan a tiempo o incluso antes.
Gracias a Sinnaps podremos gestionar y controlar los caminos críticos y los cuellos de botella que se pudieran originar durante la etapa productiva y visualizar de forma muy sencilla todos los elementos de nuestro proyecto mediante sus tableros tipo Kanban y Gantt.
