Hoy en día, la competitividad en la industria productiva es tan intensa, que el mayor reto de los fabricantes es ahorrar hasta el último minuto en la gestión de sus canales de producción para poder llegar al cliente antes que sus rivales. Para ello, hay que dar respuesta a las siguientes preguntas:
- ¿Qué método de producción elegir?
- ¿Cómo gestionar la cadena de producción?
Parte de la clave del éxito de estas dos preguntas está en saber qué herramienta nos ayudará a optimizar la cadena de producción. Un ejemplo de ello es Sinnaps, software de gestión de proyectos, que nos calcula rutas optimizadas, nos detecta los cuello de botella y nos permite anteponernos a los riesgo creando simulaciones de escenarios. Vamos a verlo.
Índice
¿Qué método de producción elegir? Formas de producción
Las opciones estratégicas se refieren a las formas de producción de bienes o servicios, los métodos que deben aplicarse, la logística que debe desplegarse y la utilización o no de la contratación externa. La calidad es un tema sustancial en todas las etapas de la producción.
Formas de producción: producción unitaria, producción en serie y producción en cadena. A continuación veremos su definición y algunos ejemplos.
Producción unitaria (ejemplos)
Es la fabricación de un solo producto o cantidades muy pequeñas. Este tipo de producción se encuentra, por ejemplo, en artículos de alta costura hechos a medida, obras de arte, películas de cine, pero también en ciertas industrias con mercados limitados como la aeronáutica o la construcción naval. Este tipo de producción es a menudo objeto de un pedido o proyecto debido a su volumen o coste.
Producción en serie (ejemplos)
Es la fabricación ininterrumpida (o casi ininterrumpida) de productos por una organización. Estos productos requieren una producción continua para mantener su integridad.
Por ejemplo, las industrias petrolera, eléctrica, alimentaria, nuclear y metalúrgica utilizan este sistema. Se puede ver que estos sectores requieren una producción durante todo el año y altamente automatizada, generalmente con herramientas de producción costosas. Por lo tanto, estas industrias querrán amortizar el coste de las máquinas utilizándolas continuamente, bajo la supervisión de empleados que se encargan de su mantenimiento.
Producción en cadena (ejemplos)
Este método consiste en producir un gran número de productos estandarizados. Estos productos no solo se producen en serie, sino que existe una cadena real de procesos donde cada eslabón se ocupa de una parte de la producción de dicho producto.
Dependiendo del mercado de los productos, la producción se llevará a cabo en pequeñas o grandes series uniformes. Por ejemplo, botellas de agua, coches, electrodomésticos, electrónica de consumo, teléfonos móviles, producción de DVD, etc.
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Cadena de montaje: 4 tipos
Dentro de la producción en cadena, debemos destacar cuatro tipos diferenciados de cadena de montaje.
Clásico
Este tipo de línea de ensamblaje utiliza una serie de pasos, realizados por diferentes trabajadores, para crear un solo producto. Ése producto suele ser grande y / o complejo. Sin importar el tamaño o la complejidad, cada producto es esencialmente idéntico. Una vez más, los coches son el ejemplo más claro, siendo Ford su precursor durante la Revolución Industrial.
Automatizado
Un sistema de ensamblaje automatizado puede parecerse mucho a uno clásico, pero presenta una diferencia fundamental: el uso de máquinas en lugar de personas. Muchos fabricantes adoptaron este modelo durante las últimas décadas. La gran ventaja de los sistemas automatizados sobre el trabajo humano es la capacidad de manejar materiales peligrosos.
Intermitente
A diferencia de los dos tipos de líneas de ensamblaje anteriores, el ensamblaje intermitente no produce productos idénticos. Aunque los productos tengan una misma base, este tipo de fabricación permite la personalización y la variedad.
Por ejemplo, los muebles pueden venir en varios colores y materiales. Algunos artículos pueden presentar detalles especiales decorativos o tapicería especial. El ensamblaje intermitente permite a los fabricantes ensamblar piezas similares rápidamente y dejar espacio para la personalización. Muchas plantas de fabricación y constructores utilizan esta técnica para el montaje parcial.
De apoyo
Las líneas de apoyo adaptan las técnicas de montaje clásicas. La diferencia radica en que los miembros del equipo rotan sus tareas de forma que las estaciones suelen estar formadas por un equipo de personas, en lugar de un individuo, donde además todos los empleados saben realizar los diferentes montajes hasta conseguir el producto final.
Como es evidente, ante el imparable aumento de la población mundial y del consumo, con una estimación de 741.000 millones de euros para el mercado de la pequeña electrónica en 2020 (según este estudio de Grand View Research Inc.) el método por excelencia es la producción en cadena, la única que permite, si se gestiona adecuadamente, ser competitivos ante la globalización. Lo que nos lleva a la segunda pregunta…
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¿Cómo gestionar la cadena de producción?
Hoy en día, la gestión de la cadena de montaje maneja una gran cantidad de datos, por tanto, se encuentra estrechamente ligada al sistema de información de la empresa y a la oferta de software del mercado, que ha evolucionado considerablemente.
Es necesario contar con una aplicación de gestión potente, como Sinnaps, que permita planificar cada etapa. De hecho, mientras que durante mucho tiempo el uso de software en cadenas de montaje se concentró en torno a las CAMM (Gestión de Producción Asistida por Ordenador) han aparecido con los años muchos acrónimos nuevos (ERP, SCM, APS,…) Esta evolución obedece a una integración, tanto vertical como horizontal, de funcionalidades relacionadas que han modificado, considerablemente, el alcance de la gestión.
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Sinnaps, por ejemplo, tiene en cuenta las restricciones de múltiples emplazamientos y las relaciones entre la gestión de tiempos y recursos en la producción en línea y la consecución de objetivos. Esta integración es un paso adelante vital para la empresa-comercio que requiere un acortamiento extremo del tiempo entre el pedido del cliente y el inicio de la cadena productiva.
Sinnaps detecta el camino crítico de los proyectos. Identifica las actividades prioritarias de tu planificación para llegar a tiempo a los plazos:
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Vamos, por último, a nombrar dos supuestos reales de cadena productiva y ejemplos prácticos de cómo una aplicación de gestión eficaz como Sinnaps optimiza la producción en cadena:
1/ Una empresa de matricería tiene el 80% de su producción en una única fábrica pero, por ser una empresa auxiliar del automóvil y la aeronáutica, el otro 20% está repartido en tres naves pertenecientes a otras grandes empresas. Desde esas naves, los empleados no pueden acceder a su propia intranet.
Solución: el gestor de proyectos en la nube permite a los empleados seguir la gestión de tareas asignadas y marcar en tiempo real la realización o variación de las tareas para su seguimiento desde la fábrica principal.
2/ Una empresa de fabricación de tablets tiene tres cadenas productivas idénticas repartidas, geográficamente, en tres puntos del país. Es necesario crear tres flujos de trabajo iguales y ver si hay diferencias en los tiempos de producción.
Solución: herramientas como Sinnaps permite crear plantillas de proyectos y llevar el control de la gestión de tiempo y recursos de la cadena de producción.
En resumen, como en todos los procesos, las cuatro etapas que hay que llevar a cabo para la obtención de la calidad, son: preparación, planificación, seguimiento y análisis. Las cadenas de producción siguen este mismo esquema y, por ello, es esencial contar con una herramienta de gestión flexible y eficaz que permita depurar y optimizar su administración en todos y cada uno de estos pasos.
