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Lean Six Sigma es una metodología orientada para la mejora de procesos, con el propósito de aumentar la rentabilidad y productividad de los mismos. Se orienta a optimizar procesos donde el trabajo de las personas se ve involucrado.
Así como el Lean Manufacturing se centra más en la optimización de los procesos que tienen que ver con el producto, cantidades de productos, calidad del mismo, maquinaria y demás elementos que afectan a la mejora continua de la producción en sí del producto. En Lean Six Sigma, el objetivo son las personas y los procesos de trabajo que ellas crean como reuniones, documentación, especificaciones, tiempos de actuación, etc.
¿Qué es Lean Six Sigma?
El Six Sigma Project utiliza un conjunto de herramientas estadísticas que buscan reducir la variabilidad de los procesos. Da prioridad a los requisitos del clientes. Todo proceso se debe ajustar al máximo a estos requerimientos, si se desvía de ellos son fallos a pulir.
Así pues, el objetivo de la metodología Lean Six Sigma es eliminar todos los aspectos que impidan o dificulten que el producto no cumpla con los requerimientos del cliente, reduciendo al máximo sus defectos en la entrega final.
El objetivo de Lean Six Sigma: «Llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiendo defecto como cualquier evento con el que un producto o servicio no logra cumplir con los requisitos del cliente».
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¿Qué tipos de desperdicios trata de eliminar?
- Defectos
- Sobre-producción
- Esperas
- Talento no utilizado
- Transportes innecesarios
- Inventario
- Movilidad innecesaria
La metodología Six Sigma que tiene cinco fases:
- Definir el objetivo del proyecto y requerimientos del cliente.
- Medir las variables clave del proceso para determinar su actual rendimiento.
- Analizar y determinar las causas raíces de la variación.
- Mejorar el proceso eliminando las causas raíces.
- Controlar el rendimiento de los futuros procesos.
Existen varias herramientas para gestionar proyectos de Lean Six Sigma, una de las aplicaciones que te pueden ayudar a iniciarte en las mejorar y optimización de tu trabajo, seas del sector que seas, es Sinnaps, software de gestión de proyectos. Optimiza rutas de trabajo y te ayuda a priorizar las actividades. Utiliza la filosofía Lean para eliminar desperdicios, identificando caminos críticos y cuellos de botella en un cronograma de actividades.
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¿Cómo surge el método Lean Six Sigma?
Desde la Segunda Guerra Mundial, Japón experimentó un boom en cuanto a crecimiento económico. La producción nipona superaba a veces la calidad de procesos norteamericanos. A partir de entonces, las empresas estadounidenses empezaron a trabajar en las diferentes técnicas y los distintos métodos utilizados en el país del sol naciente.
El método Lean Six Sigma, formado por un conjunto de herramientas estadísticas, fue desarrollado por Motorola en 1986. La tecnológica estadounidense se basó en el modelo Kaizen japonés cuyo objetivo principal es la mejora continua de procesos.
Su desarrollo por iniciado por el ingeniero Bill Smith para mejorar la calidad de los procesos de Motorola. De hecho, la compañía ahorró unos 17.000 de dólares en tres meses gracias a la implantación de Six Sigma y sin invertir grandes cantidades en nuevos procedimientos ni tecnología.
Sin embargo, fue General Electric la empresa que lo popularizó la Six Sigma Methodology.
Toyota Production System: ¿qué es y en qué consiste?
Toyota Production System o Toyota Six Sigma es un conjunto de técnicas basadas en Jidoka, cuyo significado es «automatización de procesos con un toque humano». Se trata de un sistema integral de producción con unos objetivos principales: reducción de inventarios y defectos en la producción de automóviles. De hecho, su primera denominación fue Producción Just-in-time.
Fue desarrollado por el fundador de Toyota, Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno, entre 1946 y 1975. Ohno es autor del libro Toyota Production System: Beyond Large-scale Production, publicado en 1995.
Toyota Production System consiste en producir sólo lo necesario en el momento justo y bajo los requerimientos del cliente. Lo que permitió que se empezara a desarrollar un sistema de producción y distribución flexible que aseguraba que cada comprador tuviera su vehículo con las especificaciones solicitadas dentro del mínimo plazo posible.
Este sistema de producción también se le conoce como One Piece Flow o flujo de una sola pieza, basado en los principios de Just In Time. Se trata de la producción de forma lineal y continúa, en la cual cada área de trabajo se especializa en una actividad en particular y provee las piezas, de una en una, a la siguiente estación.
Una metodología que permitía generar vehículos de calidad, con un menor coste y mucho de forma mucho más productiva. Todo ello, a través de una secuencia de producción equilibrada, minimizando el inventario de materiales.
Value Stream Mapping
También conocido como Mapa de Flujo de Valor, el Lean Value Stream Mapping es una herramienta del método Lean que analiza flujo de información y materiales dentro de un proceso de producción. Con el propósito de entregar al cliente el producto requerido.
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¿Cómo se hace un Value Stream Mapping?
Primero: dibuja el mapa de flujo de valor, identificando cada etapa del proceso de producción del producto.
Segundo: dentro de cada etapa, identifica esperas e información requerida para la entrega del producto.
Tercero: identifica los desperdicios o todo lo que no aporta valor para el cliente. Se suelen encontrar los siete tipos de desperdicios definidos anteriormente.
Cuarto: dibuja el mapa de flujo de valor sin los desperdicios identificados.
Quito: implementa las acciones para la mejora del proceso, con el fin de llegar al mapa definido sin los desperdicios.
Ejemplo de Value Stream Mapping
Ejemplo de proceso Lean Six Sigma
Para saber si un proceso está siendo eficiente en cuanto a la calidad de entrega basada en los requisitos del cliente, podemos clasificarlo según el nivel de Sigma.
Por ejemplo, tenemos un proceso basado en la fabricación de ejes cuyo diámetro debe ser de 15 mm (más o menos 1 mm), según nos requiere nuestro cliente. Si nos da que el proceso tiene una eficiencia de 3 sigma, quiere decir que de cada millón de ejes que fabrique, un total de 66.800 tendrán un diámetro erróneo al solicitado.
Sin embargo, si nuestro proceso tiene una eficiencia de 6 sigma, por un millón de ejes fabricados, obtendremos tan sólo 3,4 ejes fallidos. El porcentaje de fallos, asumiendo una desviación de valor nominal de 1,5 sigma, disminuye considerablemente, ahorrando una gran cantidad de costes en los procesos.
Six Sigma Green Belt: ¿qué es?
El Six Sigma Green Belt, Lean Green Belt o cinturón verde de la metodología Lean Seis Sigma es la certificación que se le otorga al profesional capaz de implementar procesos de producción de alta calidad, con el mínimo coste posible. Participa y lidera proyectos bajo la tutela del Black Belt. Dedican un 20% de su tiempo a proyectos de mejora.
Además, el Lean Six Sigma Green Belt genera e identifica oportunidades de mejora en la organización. Y puede entrenar Cinturones Amarillos o Yellow Belts.
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Six Sigma Belts: ¿cuáles son?
Existen cuatro tipos de niveles de expertos, o Lean Six Sigma Belts, para implementar la metodología Lean Six Sigma en procesos de producción industrial, más el nivel de experto. Por orden de dificultad y responsabilidad:
- Six Sigma Master Black Belt o Six Sigma Champion.
- Lean Six Sigma Black Belt: profesional con habilidad y conocimientos para liderar exitosamente un equipo a través de un proyecto Lean Six Sigma.
- Six Sigma Green Belt: profesional con habilidad y conocimientos para participar en un equipo Black Belt y/o liderar un equipo a través de un proyecto Lean Six Sigma.
- Six Sigma Yellow Belt Certification: certificado que se le otorga al profesional con habilidad y conocimientos para participar en un equipo Black Belt/ Green Belt. Siendo su principal tarea la medición del proyecto.
- Six Sigma White Belt: es la persona con conocimientos básicos de Lean Six Sigma.
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¿Utilizas la metodología Lean Six Sigma en tu empresa? ¿Te gustaría aplicarlo a tus procesos? ¡No te cortes, y comparte tus comentarios! 😉
Buenas noches, soy Ingeniera Civil. Estoy dudando de llevar este curso no sé cuánto es lo que pueda sumar a mi carrera profesional, soy ingeniera de campo de proyectos de edificaciones en Perú.
Buenos días Johanna, gracias por interesarte en el curso. En este curso gratuito podrás encontrar trucos y tips generales para optimizar la gestión de tus proyectos. Pero si realmente quieres darle un plus a tu carrera profesional, te recomiendo este otro curso ampliado, con seguimiento personalizado, tutoriales en vídeo y mucho más completo. Podrás adquirir un certificado que te ayudará a profesionalizar la gestión de proyectos. Puedes acceder al curso de Gestión de proyectos desde aquí: https://www.sinnaps.com/academy
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Un saludo y buen día!
Buenos dias, muy intersante el articulo. Actualmente estoy siguiendo un seminario en Lean Six Sigma, es muy interesante sin embargo; el expositor del tema no sabe llegar a los alumnos.Es un gran profesional pero carece de metodologia para llegar al alumno.
Excelente articulo
quien te certifica?
Es muy buen artículo, soy estudiante de Ingeniería y me ayudó mucho.
Gracias
Excelente informacion!!!
Es de mucha importancia este artículo sobre Lean Six Sigma, yo lo use para impartir una capacitación.
Ya he trabajado con Lean manufacturing y he logrado grandes resultados
Buenos días, que buen articulo ¿cuál es la fecha de redacción de este articulo?, es para usarlo como fuente para un trabajo académico
Buenos días Gustavo, puedes poner la fecha de hoy 😉 Muchas gracias. Nos alegra que te ayude.
Buenas tardes, de igual manera me interesa la fecha de publicación del artículo, no estoy segura de cuando fue publicado ni cuándo se hizo el comentario sobre qué fecha poner para fuente en un trabajo académico. Saludos